人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔灌注桩施工方案 1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。 2、挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。 3、桩孔开挖时，第一节挖深约1000mm，混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为一个循环（即挖好一节施工一节护壁）。一般土层每节高度1000mm左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于500mm，特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。 4、为防止坍孔和保证操作安全，可采用现浇钢筋砼护壁，壁厚视桩深度而定，深度小于10米时壁厚100，大于等于10米时取壁厚120。 5、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板脾U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达成即可拆模。 6、为便于孔内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时,应预留泄水孔，并在浇筑砼前预以堵塞。 7、为保证桩的垂直度，要求每施工完三节护壁时，须校核桩的中心线及垂直度一次。 8、钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规范要求错开，水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。钢筋笼外侧设砼垫块，以确保砼保护层厚度。 9、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差３cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用１～２慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150～200mm，底面应平整不带泥砂。 10、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆后圆周。 11、本工程利用挖孔井抽水，分若干组进行成孔，每组先1～2挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。 12、一般在主筋内侧每隔2m加设一道直径25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度的误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋每隔5m设置耳环，控制保护层为５～７m,钢筋笼外形尺寸比孔小11-12cm。钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。 13、由于地下水呈弱酸性，挖孔桩采用耐酸水泥。 14、混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度4～8cm,用机械拌制。混凝土用翻斗汽车，机动车或手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大，就采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难的，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13～18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位应用振捣器振捣密实。 15、桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿养护，当桩顶标高比场地标高时，混凝土浇筑12h后覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。 16、桩芯砼浇筑及振捣：桩孔进入持力层深度满足设计要求时，应立即通知建设单位、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，迅速扩大桩孔，清理孔底，及时验收，随即浇筑封底砼，封底砼最小高度为500mm。浇筑封底砼后应尽快继续浇筑桩芯砼。如因条件所限需要延迟时，应在以后浇筑前先抽尽孔内集水，清理封底砼表面，然后浇筑桩芯砼。浇筑封存底砼时，当孔内渗水较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇筑砼，若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下砼施工方法浇筑，此时桩顶应超浇200mm。用常规方法浇筑封底砼及桩芯砼时，须用串简下料，出料口离砼面不得大于2000mm，且应连续浇筑，分层振捣，分层厚度1000～1500mm，砼坍落度一般取80～100mm。 17、人工挖孔桩的施工允许偏差： ① 桩孔直径偏差：≤±20mm ② 桩孔位置的水平偏差：≤50mm ③ 桩孔的垂直度偏差：≤桩长的1/100 ④进入持力层深度偏差：≤50mm 18、施工安全措施 ① 工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保护装置，井口支架必须牢固可靠。 ② 井口出土绞盘必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结构牢固，有安全的制动和吊钩装置。 ③ 桩孔开挖过程中，应经常检测井孔内有无du害气体，和缺氧现象。 ④ 坚持井下作业排风抽水先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。 ⑤ 井口应设置围栏，井下设半边井的安全网，井内设特别可靠的救生软梯，下井作业人员必须戴安全帽，并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。 ⑥ 井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏，供电给井下的用电设备的线路必须装漏电保护装置。 ⑦ 井下通迅联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流砂现象以及空气和不的污染情况，如发现异常情况应停止作业，通知技术人员及时处理。 ⑧ 根据地质情况，确定安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇筑砼或有桩孔内蓄满了水时，不得下井作业，相邻桩距小于2.5d时应间隔施工。 19、施工时对每一根桩做好记录，并按规定留砼试块，做出试压结果，并将资料整理好，提交有关部门检查、验收。桩经承载力检测合格后，方可进行下道工序施工。
延伸阅读
人工挖孔灌注桩一般要挖多少米深
【1】人工挖孔灌注桩的直径不小于1.2米，不深于20米。当桩孔深，土质差，出水量大火遇到流沙是，宜采用就地灌注混凝土围圈护壁，每下挖1~2米灌注一次，随挖随支。
【2】灌注桩：直接在所设计的桩位上开孔，其截面为圆形，成孔后在孔内加放钢筋笼，灌注混凝土而成。由于具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩在施工中得到较为广泛的应用。根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。
人工挖孔桩怎么验桩底
人工挖孔桩验桩前，需要明确设计要求的桩端持力层、嵌固深度和单桩承载力，查阅勘察报告，询问施工时地面标高，了解人工挖孔桩深度和穿越地层。
验桩前要求施工方对孔底进行照相，提供电子版照片，根据照片初判孔底情况。
根据地层情况不同，分别加以介绍：
1.地层简单，无砂层和地下水的情况；
2.地层较复杂，存在砂层和地下水的情况；
3.地层情况复杂，基岩面起伏大，存在砂层、碎石和地下水。
地层简单的人工挖孔桩（无砂层、地下水）
验桩前查阅勘察报告，了解施工孔深，查看孔底照片，初步了解桩端情况，是否与勘察相符，初步判断是否入岩，对有怀疑的孔进行标记；
到现场后，查看孔口渣样，进一步确认是否入岩，根据渣样多少估计入岩深度；
让挖桩人员到孔底现凿岩样、现场拍照孔底情况；
如果勘察报告、实际桩长、照片、孔口渣样和现凿岩样都没有问题，一般情况下可判为已入岩；
与甲方、监理和施工沟通，入岩深度方面由监理控制；
及时记录现场验桩情况。
地层较复杂的人工挖孔桩（存在砂层和地下水）
验桩前期工作一样，需要了解勘察报告、持力层、桩长等情况，要求施工单位提供桩底照片；
当存在饱水砂层时，有时会出现入岩深度不足的情况；
当砂层以风化碎屑为主时，要防止误判。
地层复杂的人工挖孔桩（存在碎石和地下水）
验桩前期工作一样，需要了解勘察报告、持力层、桩长等情况，要求施工单位提供桩底照片；
当存在地下水时，尤其是无强风化的情况下，一般会出现入岩深度不足的情况；
砂层以风化碎屑为主，其中混有碎石，基岩无强风化直接为中风化或岩脉时，极易误判，一定慎重，宜亲自下到桩底查看情况
下桩时，提前让施工方准备雨衣、雨鞋、安全帽和第二条防护绳，抽干水后水泵断电，带强光手电和相机。
基础人工挖孔桩需要做哪些资料
要做以下资料：
1、人工挖孔桩专项施工方案；
2、材料进场报审及见证取样复检（钢材原材、焊接等），如采用商品砼，水泥，砂石，配合比设计、混凝土搅拌质量记录表等预拌砼厂家提供；否则按要求需复检的复检； 2、桩基础基线复核；
3、挖孔桩成孔检查记录；
4、护壁泥浆质量检查记录；
5、挖孔桩钢筋笼安装隐蔽验收记录表；
6、人工挖孔灌注桩施工资料汇总表；
7、砼试块送检，按规范要求，每条桩50立方砼为一组，少于50立方也是一组，基本就是每条桩送一组；不需要同条件养护，因为它是水下砼；
8、混凝土坍落度检测记录表；
9、混凝土试块试验结果汇总表；
10、混凝土抗压强度计算表；
11、土方开挖后桩基础复核及桩质量检查表；
12、土建隐蔽工程质量验收记录表；
13、混凝土灌注桩钢筋笼制作工程检验批质量验收记录表；
14、混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表；
15、人工挖孔桩分项工程质量验收记录表；
16、人工挖孔桩子分部工程质量验收记录表（桩基础需要单独验收）；
17、桩机行走图（竣工图）；
18、施工资质等；
19、技术交底；
20、有些地方需做桩基础开工报告申请记录；
21、桩基检测报告。
人工挖孔桩的长度有规定吗
人工挖孔桩孔深不宜大于40m。浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过30m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于40m，混凝土宜采用插入式振捣器振实。人工挖孔桩灌注桩还有以下施工规定：
1、开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
2、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20㎜，井圈顶面应比场地高出150—200㎜，壁厚比下面井壁厚度增加100—150㎜。
3、修筑井圈护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求，上下节护壁的搭接长度不得小于50㎜，每节护壁均应在当日连续施工完毕。
4、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂，护壁模板的拆除宜在24h之后进行。
5、挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐藏工程验收，验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。
6、当渗入最过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。扩展资料：进行人工挖孔桩注意事项：1、消除孔底积水的影响浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。2、消除孔壁渗水的影响对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭。3、保证桩身混凝土的密实性桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑。
人工挖孔灌注桩的四个主要问题.
1、地下水问题
地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。
2、流砂问题
人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。
3、淤泥质土层问题
在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。
4、桩身混凝土的浇筑问题
浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。
人工挖孔灌注桩是什么
1.人工挖孔灌注桩，是指采用人工挖土成孔，然后安放钢筋笼，灌注混凝土成桩。
2.人工挖孔灌注桩成孔方法简单，单桩承载力高，施工时无振动、无噪声，施工设备简单，可同时开挖多根桩以节省工期。
3.人工挖孔灌注桩可直接观察土层变化情况，便于清孔和检查孔底及孔壁，施工质量可靠。但其劳动条件差，劳动力消耗大。其应用较为广泛
人工挖孔灌注桩
人工挖孔桩，指用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，应用比较普遍。 桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。
人工挖孔桩取样标准
人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
取样标准：
人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800
毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结
构主体,应用比较普遍。桩的上面设置承台，
再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力
均匀分布，用以支承整个建筑物。
（1）开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点矫正模板位置，并应由专人负责。
（2）严格控制桩孔垂直度、中心位置、每节桩孔护壁做好后，必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中，吊线锤向孔底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度，孔深以基准点为依据逐根引测，使孔壁圆弧保持上下垂直。
（3）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度应均符合设计要求，一般护壁厚度不应小于 100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实。
（4）当土质较差时，为防止塌孔，开挖前应掌握现场土质错开桩位开挖， 缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砖砌，钢板桩、木桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙。
（5）桩终孔要保证设计桩长、入岩深度及扩大头尺寸，桩孔挖至设计深度后，必须检查土质情况，桩底必须支撑在设计规定的持力层上。
（6）在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除杂物，必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
（7）开挖过程中孔底要挖集水井，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可对桩端及时采用低水混凝土封底；当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施，严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注。
（8）在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
（9）混凝土强度检验的试件应在施工现场随机抽取。来自同一搅拌桩的混凝土，每浇筑 50m3必须至少留置 1 组试件；当浇筑混凝土量不足 50 m3时，每连续浇筑 12h 必须至少留置 1 组试件。对单桩应至少留置 1 组试件。
（10）当支撑立柱与桩孔有冲突时，应与设计、业主、勘察等单位共同协商，改变桩孔位置，保证支撑立柱到桩边的距离控制在 1.8m 以上。
（11）施工结束后应检验桩的承载力、桩身的完整性及混凝土的强度。设计等级为甲级或地址条件复杂时，应采用静载试验的方法对桩承载力进行检验， 检验桩数不少于总桩数的 1%，且不应少于 3 根，当桩总数少于 5 根时，不应少于 2 根。桩身完整性的抽检数量不应少于总桩数的 20%，且不应少于 10 根。每根柱子承台下的桩抽检数量不应少于 1 根。
